数控端面外圆磨床的维护与故障排除指南
更新时间：2024-12-11 点击次数：141次
数控端面外圆磨床作为高精度的机械加工设备，其日常维护和故障排除对于保证加工质量、延长设备寿命至关重要：
一、日常维护保养
1、机床清洁：保持机床外表及各罩壳内外清洁，无锈蚀，无黄袍。
2、紧固件检查：补齐、紧固手柄、手球、螺钉、螺母等机件，保持机床整齐。
3、附件清洗：清洗机床附件，清洁、整齐、防锈。
4、砂轮架维护：清洗砂轮架，清除砂泥，并调整砂轮座和内园磨头皮带松紧。
5、床头箱与尾架：调整皮带松紧，清洗尾座及套筒。
6、工作台维护：清除、修光工作台面毛刺，检查撞块，压紧时应牢固无松动。
7、横进刀机构：检查手动进给应准确可靠，刻度盘空程量小于1/4转。
8、液压与润滑：清洗滤油器、油孔、油毡，保持油路畅通，油杯齐全，油标明亮。
9、冷却系统：清洗冷却泵，冷却液箱、冷却管路，更换冷却液。
10、电器维护：清扫电动机、电器箱，检查、紧固接零装置。
二、故障排除方法
1、工件表面振纹问题：可能原因包括钻石刀刀座固定结合面接触不好、砂轮架主轴间隙大超差、磨削时头架转速、砂轮修整速度参数选择不当、选用的砂轮型号与被加工工件材质不匹配。解决方法包括重新刮研钻石刀固定座、调整砂轮架主轴间隙、优化磨削参数、选择合适的砂轮。
2、外圆磨床加工工件表面有波纹：原因可能包括砂轮静平衡差、砂轮硬度过高或砂轮粘度不均、砂轮主轴瓦磨损、砂轮法兰盘锥孔与砂轮主轴锥端配合接触不良等。解决方法涉及重新平衡砂轮、更换砂轮、调整主轴间隙、改善法兰盘锥孔配合。
3、加工工件表面有螺旋线：可能由于进刀量过大引起，需要调整进刀量。
4、加工工件圆柱度超差：原因可能包括工件中心孔不好、顶针在顶针孔内顶的不紧、砂轮主轴与轴瓦间隙大等。解决方法涉及清洁中心孔、调整顶针紧固、检查主轴间隙。
5、加工工件表面有锥度：可能由于机床工作台刻度未调整好、工件和机床的弹性变形等原因。解决方法包括重新调整工作台刻度、改善工件和机床的刚性。
6、工件台肩端面跳动量太大：可能由于进刀量太大、工件顶的过紧或过松、砂轮主轴有轴向窜动等原因。解决方法涉及调整进刀量、检查顶针紧固、检查主轴轴向窜动。
7、工件圆柱度差产生鼓形或鞍形：可能由于机床安装水平产生变动、工件刚性差等原因。解决方法包括检查机床水平、改善工件刚性。
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