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内外圆复合磨床结构技术特点

发布时间:2015-10-14   点击次数:1060次
  内外圆复合磨床是开发的的率、高精度、高复合性的数控专用磨床,该磨床由国际知名设计公司设计,适用于轴承、齿轮、机床主轴套筒等盘类、短轴类、长径比比较小的套筒类工件的高精度、率、高自动化的复合磨削,对于汽车、轴承、风电、重装、铁路、工程机械等行业具有很大的应用价值.
  内外圆复合磨床采用双立柱、双磨头结构,工作台回转的龙门式机床布局形式,具有良好的抗振性及热稳定性.
  工作台回转采用先进静承及静压导轨技术,具有高刚性、高精度、高承载性、吸振性强等技术特点.
  机床配置双磨头,分别安装在机床立柱上的高刚性横梁上,两磨头由数控系统分别控制,实现磨头的垂直进给及水平进给.其中左磨头为立式磨头可对工件的外圆、内圆进行磨削,磨头拖板可由数控分度回转结构实现±30?的回转分度控制,可实现工件各锥度外圆及内圆的磨削.右磨头为卧式布局,用于工件端面平面的磨削.
  机床配置数控三轴自动修整器、自动换砂轮机构及砂轮库、自动测量仪等功能部件,实现机床磨削控制的高性能.
  本机床主要适用于滚珠丝杠厂、汽车转向器厂以及其它机械制造行业,用于磨削单件、多品种及大批量双圆弧滚珠螺母.
  ▲ 本机床采用台湾数控系统,具有电子挂轮、电子手轮对刀、间隙补偿、螺距补偿、自动磨削循环、砂轮自动修整、工艺参数在线修改及故障诊断,报警等功能.
  ▲ 采用高精度电主轴磨头.X  Y  Z轴采用进口高精度线轨和丝杆 .A轴旋转采用高精度旋转台、分度轴C采用蜗杆消隙机构,(选用海德汉公司18000线编码器)保证分度旋转定位要求.反应灵敏,进给准确.
  ▲ 机床罩壳为全封闭式.工件冷却选用大流量高压力冷却泵,工控箱配有恒温制冷设备.整机配备静电吸雾装置,工作环境干净、卫生.
  本机床适用於磨削高速钢,硬质合金及其他材料的刀具.
  配合各种附件可磨削:成形刀具、立铣刀、端铣刀、R型铣刀、圆柱铣刀、三面刃铣刀、单角度铣刀、铰刀、车刀、R型车刀、滚齿刀、钻头、丝锥、雕刻刀、强力切削刀具、倒角刀、圜切纸刀、外圆、平面沟槽、成形面等.
  内外圆复合磨床机床特性:
  ◆主轴
  砂轮主轴皆使用超合金钢(SNCM-439)经正常化、回火、渗碳硬化和深冷处理(低于摄氏零度以下).硬度大于HRC62°再经精密研磨:粗磨、中磨、细磨和抛光.抛光是为了确保超精密的表面,提升并稳定主轴寿命,在使用期间保证不变形.
  ◆导轨
  导轨接触面径由精密手工铲花,以及润滑系统降低金属磨擦,确保高精度与轴向移动的耐磨性.搭配有独立时间控制的润滑系统,使床台摩擦系数降到zui小.
  ◆导轨
  双V轨道结合之设计,确保研磨时之稳定.
  ◆C1级滚珠丝杆
  因静压润滑特色,可降低摩擦交互影响,并可增加刚性和定位度,zui小进给在0.1um内.
  ◆手工铲花
  导轨接触面经由精密手工铲花,以及润滑油系统降低金属摩擦,确保高精度与轴向的耐磨性.
  ◆主轴头(特殊配件)
  内外圆复合磨床可安装回转缸,并可配合不同的工作的夹治具设计以方便不同工件的研磨.
  ◆全自动修砂、自动补偿装置
  高精密外圆/内圆/端面数控复合磨床采用法那科数控系统,配以相应的伺服进刀马达,全数字控制,实现自动修砂、自动补偿功能.

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