中国台湾外圆磨床托刀架安装顺序
更新时间：2015-11-03 点击次数：2378次
中国台湾外圆磨床顾名思义它主要目的是为了研磨工件内径所设计,传统的内圆磨床通常是以(单一研磨轴)来进行研磨加工,但是为内圆磨床所使用之砂轮外径较小,研削敏锐度较弱,所以通常单一研磨砂轮,只能加工1~3个以下圆径差距较小的加工面.但是随着世界各国对多工业零件的"多加工面之同心精度"不断要求;当需要高精密或多面加工时,传统单一研磨轴内圆磨床便无法完成,或必须使用克难式的重复夹持方式研磨,而重复夹持会造成误差值增加,并且费时没效率.
基于上述传统内圆磨床之缺点,钜升公司所创新研发的:D1 CNC复合式内/外圆磨床",因配备了"变研磨轴"及先进的FANUC CNC控制器,可于一次工件夹持中,同时进行内/外圆、内/外端面、正/反斜度等多面加工,在Z研磨轴及Y研磨轴两轴功能相互交替运用之下,有效的增加加工工件的精密度与加工范围.
机台特色:
突破传统NC机种设计,X轴与Z轴皆由滚珠螺杆搭配伺服马达驱动,定位精度高(±0.001mm)全自动研磨过程:粗磨/砂轮修整/分段精磨/无火花研磨循环动作,而在分段精磨时,又可依使用者需求设定每次进刀量与进给速度,更能确保工件尺寸稳定性与表面粗糙度,EASY CNC全系列机种以对话式操控,使用者只需选择研磨路径,设定运转参数,输入所需研磨尺寸,就能进行研磨加工,使用者不需编辑程序G码M码,便能操作EASY CNC系列内圆磨床
CNC:主要为内孔成型研磨设计,能针对外R,内R,内斜度,内沟槽等做精密研磨加工,其X轴与Z轴由滚珠螺杆搭配伺服马达驱动,对话式操作方式,使用者只需选择内建研磨程序,不需编辑程序G码,M码,依工件需求输入研磨尺寸及设定运转参数,就能进行研磨加工.
中国台湾外圆磨床托刀架安装顺序
1.中国台湾外圆磨床托刀架和托刀架安装面,油石打磨确认安装面是否光滑,用汽油擦干净后涂上一层薄薄的防锈油(光明丹).
托刀架安装时,下部T型凸起和导轨面的T型槽对准后,中间的两根T型螺栓要同时放入,然后依次将两端的T型螺栓放好,螺栓处于松开状态.
2.调节中心高
根据工件直径以及砂轮和导轮的中心高,确定工件中心高.该心高有的是用户根据研磨经验,自行规定.可以按照心高,放入托刀以后用托板高度调整板,调整到合适的心高.调整板一般有2/3/4/6/8几种厚度.工件与托刀的接触点应该于托刀三等分的三分之二斜面高点处.
3.托刀和导轮表面调平行
导轮宽度的入口和出口,各放一个工件,转动导轮进给手轮,使导轮靠近工件边缘.同时用一块平直的标准件,可以 是硬度较高的长方形铁片.贴近托刀的另一边,上下移动,当其正好和工件接触,工件又没有突出托刀面的时候,停止导轮进给,此时托刀的边缘和工件的边缘正好位于同一个面内,记下此时的手轮的刻度.
对另一端的工件进行同样的操作.导轮两侧的工件一般情况下需要对托刀架进行左右调整.才能同时和托刀边缘处于同一平面内.然后从中间的两根螺栓开始慢慢拧紧,同时确认两端的工件边缘是否发生偏移.直止锁紧螺栓固定好托架,该操作中对手的感觉要求比较高,只能靠不断的实验和摸索才能又快又好的调平.要有耐性.
4.确认托刀和砂轮之间的空隙大于研磨余量.以上操作完成后,导轮和托刀之间有个缝隙,该缝隙的宽度应为工件直径减去托刀宽度.
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