内外圆复合磨床结构原理及保养方法
更新时间：2023-09-27 点击次数：3759次
在现代制造业中，机械零件的精度和表面质量是至关重要的。为了满足这些要求，精密磨削技术在机械加工领域中占据了重要的地位。其中，内外圆复合磨床作为一种高效的精密磨削设备，正在被越来越多的企业所接受和应用。
本内外圆复合磨床适用于磨削圆柱形圆锥形的外圆和内孔，也棵磨削轴向端面，宜用于批量生产及各种机械加工行业使用，具有精度高、刚性强、磨削效率高、操作方便等特点，结构先进，造型美观。
一、机床特点：
本系列内外圆复合磨床的工作台纵向移动有液压和手动，砂轮架和头架可回转，砂轮架回转180度可用于内孔磨削，外圆砂轮采用400*40*203，提高了磨削效率及砂轮耐用度.头架主轴可转动，砂轮架实现微量进给，液压系统部分采用进口齿轮泵，供油平稳，噪音小，工作台液压往复，具有抖动装置，可实现小距离频繁换向功能，提高切入磨削工件时的表面质量。
随着工业产品加工精致化及多样化，精密不断追求更高品质及更率的理念，设计多款不同功能的机种，为客户提供解决方案，是我们不断追求的目标。
目前是中国台湾内圆(内孔)磨床制造厂商，拥有*的数控内圆(内孔)数控复合磨床可以做到一次装夹完成16个不同面(圆)的加工，是中国台湾一家内圆磨床制造厂商，其产品远销欧美等国家！
研磨产品范围：直径从f2~f200mm，长度zui大为250mm，产品精密:真圆度达到1um以内，圆柱度达到1.5um以内，与端面垂直度达到1um以内.
内圆磨床，顾名思义它主要目的是为了研磨工件内径所设计，传统的内圆磨床通常是以(单一研磨轴)来进行研磨加工，但是为内圆磨床所使用之砂轮外径较小，研削敏锐度较弱，所以通常单一研磨砂轮，只能加工1~3个以下圆径差距较小的加工面.但是随着世界各国对多工业零件的"多加工面之同心精度"不断要求；当需要高精密或多面加工时，传统单一研磨轴内圆磨床便无法完成，或必须使用克难式的重复夹持方式研磨，而重复夹持会造成误差值增加，并且费时没效率。
二、内外圆复合磨床砂轮主轴：
1、砂轮主轴的液静承系列
由高压油膜所覆盖，能消除金属与金属间的摩擦、过热和漏油等问题，减少动力耗损，提高刚性和减震性能。
2、砂轮主轴的动承系列(经济型)
由钢和磷青铜合金制成的动承，搭配润滑油，其手工铲花能维持研磨主轴高精度旋转和刚性，承受最小间距重削切研磨。
三、内外圆复合磨床保养方法：
1、对磨床外表保养：外表及电机，散热设备表面一定要保持清洁，定时清理抛光耗材粉末；
2、检查、紧固手柄、进给手轮、螺钉、螺母等机件.保持机床完好；
3、整机检查：检查各部位螺丝，皮带，松紧程度，松动的应调到合适为止；
4、检查各轴承磨损程度如有损坏的应更换，润滑油是否充足；
5、导轨应清理干净，导轨上不可带有抛光耗材粉末；
6、电器：定时清扫电动机、电器箱. 电器装置固定整齐、动作可靠；
7、检查、紧固接零装置，检查按扭开关，有问题的应即时更换，避免产生不必要的危险。
四、在汽车、航空航天、模具制造等领域的运用
1、汽车制造领域：可以对汽车发动机缸套、凸轮轴等零部件进行高精度的磨削加工，保证发动机的平稳运行和可靠性。
2、航空航天领域：可以精确地加工航空发动机的叶片、涡轮盘等关键部件，确保飞机的安全和性能。
3、模具制造领域：可以加工出高精度、高质量的模具，提高模具的使用寿命和精度。
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