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内外圆复合磨床结构原理及保养方法

更新时间:2023-09-27   点击次数:3557次
  在现代制造业中,机械零件的精度和表面质量是至关重要的。为了满足这些要求,精密磨削技术在机械加工领域中占据了重要的地位。其中,内外圆复合磨床作为一种高效的精密磨削设备,正在被越来越多的企业所接受和应用。
  本内外圆复合磨床适用于磨削圆柱形圆锥形的外圆和内孔,也棵磨削轴向端面,宜用于批量生产及各种机械加工行业使用,具有精度高、刚性强、磨削效率高、操作方便等特点,结构先进,造型美观。
 
  一、机床特点:
  本系列内外圆复合磨床的工作台纵向移动有液压和手动,砂轮架和头架可回转,砂轮架回转180度可用于内孔磨削,外圆砂轮采用400*40*203,提高了磨削效率及砂轮耐用度.头架主轴可转动,砂轮架实现微量进给,液压系统部分采用进口齿轮泵,供油平稳,噪音小,工作台液压往复,具有抖动装置,可实现小距离频繁换向功能,提高切入磨削工件时的表面质量。
 
  随着工业产品加工精致化及多样化,精密不断追求更高品质及更率的理念,设计多款不同功能的机种,为客户提供解决方案,是我们不断追求的目标。
  目前是中国台湾内圆(内孔)磨床制造厂商,拥有*的数控内圆(内孔)数控复合磨床可以做到一次装夹完成16个不同面(圆)的加工,是中国台湾一家内圆磨床制造厂商,其产品远销欧美等国家!
  研磨产品范围:直径从f2~f200mm,长度zui大为250mm,产品精密:真圆度达到1um以内,圆柱度达到1.5um以内,与端面垂直度达到1um以内.
  内圆磨床,顾名思义它主要目的是为了研磨工件内径所设计,传统的内圆磨床通常是以(单一研磨轴)来进行研磨加工,但是为内圆磨床所使用之砂轮外径较小,研削敏锐度较弱,所以通常单一研磨砂轮,只能加工1~3个以下圆径差距较小的加工面.但是随着世界各国对多工业零件的"多加工面之同心精度"不断要求;当需要高精密或多面加工时,传统单一研磨轴内圆磨床便无法完成,或必须使用克难式的重复夹持方式研磨,而重复夹持会造成误差值增加,并且费时没效率。
 
  二、内外圆复合磨床砂轮主轴:
  1、砂轮主轴的液静承系列
  由高压油膜所覆盖,能消除金属与金属间的摩擦、过热和漏油等问题,减少动力耗损,提高刚性和减震性能。
  2、砂轮主轴的动承系列(经济型)
  由钢和磷青铜合金制成的动承,搭配润滑油,其手工铲花能维持研磨主轴高精度旋转和刚性,承受最小间距重削切研磨。
 
  三、内外圆复合磨床保养方法:
  1、对磨床外表保养:外表及电机,散热设备表面一定要保持清洁,定时清理抛光耗材粉末;
  2、检查、紧固手柄、进给手轮、螺钉、螺母等机件.保持机床完好;
  3、整机检查:检查各部位螺丝,皮带,松紧程度,松动的应调到合适为止;
  4、检查各轴承磨损程度如有损坏的应更换,润滑油是否充足;
  5、导轨应清理干净,导轨上不可带有抛光耗材粉末;
  6、电器:定时清扫电动机、电器箱. 电器装置固定整齐、动作可靠;
  7、检查、紧固接零装置,检查按扭开关,有问题的应即时更换,避免产生不必要的危险。
 
  四、在汽车、航空航天、模具制造等领域的运用
  1、汽车制造领域:可以对汽车发动机缸套、凸轮轴等零部件进行高精度的磨削加工,保证发动机的平稳运行和可靠性。
  2、航空航天领域:可以精确地加工航空发动机的叶片、涡轮盘等关键部件,确保飞机的安全和性能。
  3、模具制造领域:可以加工出高精度、高质量的模具,提高模具的使用寿命和精度。

内外圆复合磨床

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