中国台湾外圆磨床产品结构组成优势
更新时间：2016-03-25 点击次数：2831次
中国台湾外圆磨床是一款适用于批量加工的精密平面磨床,并具有切槽、台阶磨削等功能.该设备前主机座与后主机座采用工艺较成熟稳定T型拼接结构,立柱移动模式,工作台与滑动架分离独立相对运动.工作台左右往复运动、立柱的前后运动以及磨头的上下运动,均有交流伺服电机直接驱动滚珠丝杆传动.
中国台湾外圆磨床一般具有通用化、模块化程度高,高精度、高刚性、率及高适应性等特点.
根据数控外圆磨床类型的不同,适用于汽车、摩托车、空压机、轴承、军工、航空、航天等行业相关零件的批量加工.
数控系统具有磨削过程程序变换,工件品质管理,机床状态监控,故障自诊断及异常报警等的控制功能,菜单式界面输入简便.
本机采用数控系统,三根数控轴分别控制机床的三轴,能在一次安装工件的情况下完成平面、切槽、台阶的自动循环磨削,并且具有砂轮自动进给,粗、精、无火花磨削功能.
1、前主机座与后主机座
前主机座与后主机座采用工艺较成熟稳定的T型拼接结构,具有很高的整体刚性和抗震性能,能够满足高精度设备对基础件的要求
2、工作台
工作台采用双V型滑动导轨,据有较高的刚性和承载力,运动平稳可靠.工作台静压导轨大幅的提高了磨削的精度和使用寿命,交流伺服电机直接驱动滚珠丝杆控制工作台运动.
3、立柱与滑动架
滑动架采用双V型导轨,后主机座对滑动架进行全行程运动支撑,导轨采用贴塑滑动导轨,具有良好的定位精度、耐磨性.运动动力采用交流伺服电机直接驱动滚珠丝杆副控制滑动架的前后运动.
4、磨头组
砂轮主轴采用法兰式高精密动静承支承,并配有独立的主轴温控油箱,使主轴在磨削过程中始终保持较高的回转精度、刚性与工作稳定性.也可定制加装主轴变频来改变主轴转速,提高磨削效率.磨头组进给系统采用带制动的内置编码器交流伺服电机直接驱动滚珠丝杆控制磨头组作进给运动
5、润滑及防护
独立自动循环润滑系统提供导轨与丝杆的经常清洁润滑.并具有失压报警功能.配有全密封防护罩,有效防止了磨削液溅出机台,并使尘雾对环境的影响降至zui低,确保环境整洁和操作人员身体健康
中国台湾外圆磨床产品优势:
高刚性机体结构
1 机体采用米汉纳铸铁制成,经烧炖处理及时效处理后再加工.
2 滑轨经研磨后,再精细铲花,机体材质稳定,列变形之虑,耐磨耗性优异.
直进研磨
小量生产时,自动进给配合无火花研磨,可得到良好的研磨品质,大量生产时,二段式自动进给加上自动外径测量器(特别附件),可提供*的产量和研磨品质.
肩部研磨
1 工作物外径与其肩部研磨可一次完成.
2 工作物由二顶心支撑且可将砂轮改装在砂轮头的右侧并旋转角度研磨.
横进研磨
自动间歇进给配合油压驱动的工作台,使工作物得到zui有效果的横进研磨.
1 可选择自动及手动进给模式.
端面研磨
1 将工作主轴头旋转盖拆下,换上三爪或四爪夹头改变定位梢的位置,即可使夹头旋转民,并将其固定在90订的位置即可作端面研磨.
斜度研磨
1 工作物可由夹头或二顶心支撑,工作台与砂轮头均可旋转且调整容易.
内径研磨
1 使用铰链型号的内径研磨装置(特别附件)研磨内径,只要将内径研磨主轴接拉下、固定、即可研磨.
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