高精度进口磨床原理
更新时间：2024-11-09 点击次数：5083次
高精度进口磨床—专业的我心磨床—高精度的无心磨床，机床布局采用导轮架单面移动方式；砂轮轴采用悬伸结构，更换砂轮方便；杀轮轴采用多片式动压油膜轴承；导轮轴采用悬伸结构，更换导轮方便；导轮轴采用多片式动压油膜轴承；导轮轴采用整体1:30锥体滑动轴承；导轮调速采用交流变频无级调速；机床配备切入机构；机床配备长工件通磨托架。
无心磨床原理：无心研削法顾名思义是并不夹住工件的轴心，而施行磨削的方法，它是由磨削砂轮，调整轮和工件支架，三个机构所构成，其中磨削砂轮在工作当中担当磨削的工作，导轮则用来带动工件转动，并使工件提高进刀速度，工件支架。
高精度进口磨床外协加工(端面磨床)配置特点：
(1)主轴进给导向采用矩形贴塑滑动导轨，承载能力强，抗振性好；
(2)主轴进给传动采用蜗轮副及滚珠丝杠等精密传动副，使主轴进给更加平稳和；
(3)机床配置的系统及稳定的程序降低机床故障率，实现机床的稳定运行；
(4)通过优化的螺距补偿技术，保证各轴的定位及重复定位的准确性，进给轴重复定位精度<1μm。
(5)采用双工位工作台、并可选配自动上下料装置，实现工件端面的超精密加工。非磨时间大大缩短，加工节拍可达10秒-15秒。
机械优点：
1、经济型机械结构，价位经济实惠。
2、砂轮与调整轮轴承，采用特殊巴比特合金，精度优异，修整调整容易。砂轮轴之合金轴承采三点支撑式，大幅提升加工稳定性。
3、砂轮主轴及调整轮主轴采用合金钢，精密加工而成；经过多重处理，扭力强、不变形。主轴高刚性，适合重切削及高精密研磨。
4、高精度进口磨床进刀螺杆采用镍铬合金钢(SNCM-4)，经正常化及高周波热处理，与精密研磨加工而成；配合特殊设计的调整型螺帽，调整方便，进刀、动作轻巧，耐磨耗。
5、齿轮箱齿轮采用SNCM-4材质，加工后再经浸碳热处理。齿面及内径精密研磨，运转顺畅。变速轴为六角栓轴，齿轮移动轻巧，变速容易。高精度、耐重负荷、耐耗磨。
6、砂轮主轴采用自动润滑系统。
7、机台滑动面装有集中润滑给油装置，以确保滑动面之润滑效果与进给的。
8、砂轮与调整轮主轴启动时，需经过油压压力开关确定油已进入轴承后，才能启动，以提供主轴之安全防护。润滑与油压系统采用同一个油压帮浦驱动，并加装油温冷却风扇，有效降低油温上升的速度。
9、高精度进口磨床修整装置采用特殊合金铸铁制成，经过炖烧处理，耐磨耗；油压驱动前后修整，调整轮之修整座可依工件需求角度作调整，确保工件圆筒精度。
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