数控无心磨床的轴承精度要如何提高
更新时间：2016-02-23 点击次数：2164次
数控无心磨床能自动修整和自动补偿.导轮进给导轨为双V型滚针导轮,采用伺服电机进给,能与砂轮修整相互补偿.机床配有自动上下料机构,能进行自动循环磨削.
主要有三种磨削方法;通过式、切入式和切入一通过式、通过式无心磨削.工件沿砂轮轴线方向进给进行磨削.调整导轮轴线的微小倾角来实现工件轴向进给.适于磨削细长圆柱形工件.无中心孔的短轴和套类工件等.切入式无心磨削.托板上有轴向定位支点,工件支承在托板一定位置上,以砂轮或导轮切入进行磨削.用于磨削带轴肩或凸台的工件以及圆锥体,球体或其他回转体工件.切入一通过式无心磨削是这两者的复合.此外,还有切线进给式磨削和使带台阶的工件在轴向进、退的端面进给式磨削.无心外圆磨床生产率较高.多用于大量生产,易于实现自动化.
数控无心磨床的轴承精度如何提高?下面一起来了解下.
一、检查砂轮轴的外径是不是75MM,如果小超过5丝,建议换轴,做一根75MM正10丝的生铁研磨棒配研轴瓦直到全部接触到,装配时做一个内孔75正2丝.外径110负2丝的同心套,用同心套来调整机床的主轴与机床的外壳同心,还要保证主轴的横向间隙不得大于0.01MM,砂轮轴用手可以轻松转动.
二、和检查砂轮一样处理导轮的轴和轴瓦,然后用同心套调整机床的导轴,保证轴的横向间隙在0.002MM以内不得有轴向传动.开车后不得有不正常的噪音.
三、检查修整器和油缸脱开,用手拉修整器要来回自如,不得有轻重;用手左右晃动不得有间隙,不行配刮.
四、润滑系统是保护砂轮轴的就象人的心脏保护大脑一样特别重要:1.对系统进行拆洗后装好,2.连接砂轮试一下切断油路看机床是不是会保护.
五、因为MG1020是用液压自润滑导轨,所以液压系统必须全部拆洗重新调压<压力大小请参考说明书>.
六、各部件的连接处做好刻度,然后将机床分系统的拆开:1、砂轮系统2、砂轮修整系统3、导轮系统4、导轮修整系统5、液压系统6润滑系统,各部件的配件和螺栓请分类放置以免搞混或丢失.
七、导轮修整器的调试方法和砂轮的一样.
数控进口无心磨床研磨原理:无心研削法它是由磨削砂轮,调整轮和工件支架三个机构构成,其中磨削砂轮实际担任磨削的工作,调整轮控制工件的旋转,并使工件发生进刀速度,至于工件支架乃在磨削时支撑工件,这三种机件可有数种配合的方法,但停止研磨除外,原理上都相同.
数控无心磨床外表保养:无心磨床外表及电机,散热设备表面一定要保持清洁,定时清理抛光耗材粉末.检查、紧固手柄、进给手轮、螺钉、螺母等机件.保持机床完好.无心磨床整机检查:检查无心磨床各部位螺丝,皮带,松紧程度,松动的应调到合适为止.检查各轴承磨损程度如有损坏的应更换,润滑油是否充足.导轨应清理干净,导轨上不可带有抛光耗材粉末.电器 :定时清扫电动机、电器箱. 电器装置固定整齐、动作可靠. 检查、紧固接零装置. 检查按扭开关,有问题的应即时更换,避免产生不必要的危险无心磨床特别适合于用在一个小的装置空间中,一种横向尺寸缩短的无心磨床.
1、用手送磨削工件时,手离砂轮应在50毫米以上,不要握的太紧.
2、用推料棒送料肘,要拿牢推料棒,禁止用金属棒.
3、修正砂轮时,要慢慢进刀,并给充分的冷却液.
4、工件在砂轮中间歪斜时,要紧急停车.
5、磨棒料时,要求托料架与砂轮,导轮之间的中心成一直线.严禁磨弯料.
6、工件未从砂轮磨出时,不准取出.手接工件时,要迅速把工件握住,停止其转动.
7、料架上的工件要放好,以防滚掉下来伤人.
