主营产品: 内外圆复合磨床,立式复合磨床,台湾外圆磨床,台湾内圆磨床,高精度万能磨床
大型数控外圆磨床
- 型 号:OCD-45150
- 更新日期:2024-11-08
OCD-45150大型数控外圆磨床设备设计重点在于高效率、高精度与简易操控性。机械结构*依据人体工学原理而设计。
OCD-45150专业大型数控外圆磨床厂家机械优点:
1、设备设计重点在于高效率、高精度与简易操控性。机械结构*依据人体工学原理而设计。
2、机体采用高级米汉纳铸铁制成,经烧炖处理及时效处理后再加工,滑轨经高周波硬化处理,精密研磨。机体材质稳定,无变形之虑,且耐磨耗性优异。
3、床身重心低,刚性高,提升结构稳定性。
4、床身结构内部采用合理的结构强化设计,确保*机械刚性。
5、床身滑轨经研磨后,再精密铲花。
6、前后与左右工作滑台,加大整体跨距与轨道宽度,无论在平面侧或V面侧都经过精密铲花,配合油静压结构设计,滑台运动轻巧、平稳,重复精度达到u级。
7、具有两轴控制特性,配合辅助细微工作主轴之旋转。
8、即使设定在任何角度,砂轮头仍保持直线进刀及退刀,砂轮及工件之纵向位置检查容易。
9、特殊微进给研磨功能设计,使镜面研磨及端面研磨精度轻易达到0.001mm。
10、主轴头结构稳重,并采用精密轴承,支撑稳固。无论是外径研磨、内孔研磨、端面研磨等,精度优异。主軸頭採用伺服馬達驅動,可無段變速調整。
11、砂轮主轴采用高级合金钢材(SNCM-220)精密加工制成。经正常化、调质、渗碳处理、深冷处理等多重处里完后,再经精密研磨与镜面处理,主轴表面硬度高达HRC62°以上。主轴无热变形、无磨耗之问题,促使研磨精度高。
12、砂轮主轴设计,采用液体静ya轴承,主轴稳定运行于油膜中,*无金属间之接触磨擦,提升主轴刚性与的抗震性能,精度可达0.001mm。
13、工作主轴台与尾座针对重型工件设计,结构刚性强,提升了整体载重量,主轴台采用伺服马达驱动,可依需求无段变速调整,加上精密斜角轴承的支撑达到无颤抖的传动能力,尾座更可选用油压式与止挡式装置便利操作,附有平面空气轴承设计方便位移,减少摩擦加强寿命 。
14、控制面板操作方便,彩色图形显示。附有三色警示灯、分离式手轮-调整试机更加方便、紧急停止按钮-可瞬间退开砂轮。
15、电控回路符合欧规;电控回路采用高级组件组成,控制性能可靠且使用寿命长。
16、电控箱附热交换器,确保电控回路的常温运作,以及控制型能之稳定性。且控制箱具有防尘特性。
17、砂轮修整循环可储存最多五种砂轮形式;可设定三种砂轮修整模式-粗修、半精修、精修。适合少量多样研磨,生产效率提升30%以上。
18、应用范围:大型轮轴、大型马达轴、大型印刷轴、橡胶滚轮、轧辊轴、大型滚筒等。
OCD-45150专业大型数控外圆磨床厂家技术参数:
一、主要设备参数:
1、能力
(1)两顶心间最大距离:1500mm
(2)工作台最大旋径:450mm
(3)两顶心最大承受重量:800KG(使用两顶针时65% 500KGS)
(4)工件研磨最大外径:420mm
2、砂轮轴座
(1)快移速度:4 m/min
(2)最小设定值:0.001mm(可修改为0.0001mm)
3、砂轮
(1)砂轮尺寸:Φ510(610)X50~125mmXΦ152.4mm(外径×宽×孔径)
(2)周速度:33m/s
4、工作主轴头
(1)顶针斜度:MT:5
(2)主轴转速:0~350R.P.M.
5、尾座
(1)顶针斜度:MT:5
(2)中心顶针移动方式:手动或油压
(3)中心顶针最大移动距离:60mm
6、工作台(左右滑台)
(1)快移速度:4 m/min
(2)最小设定值:0.001mm(可修改为0.0001mm)
7、马达
(1)砂轮轴马达:11KW(15HP)
(2)工作主轴马达:2.9KW
(3)砂轮轴座进给马达:2.8KW(AC伺服马达)
(4)工作台进给马达:4.4KW(AC伺服马达)
8、设备尺寸
净重:12000KGS
二、标准配件(每台):
1、光学尺(X轴)1组
2、砂轮与砂轮法兰1组
3、砂轮修整座(工作台固定式)1组
4、工具箱1组
5、顶针2支
6、冷却附件(水箱+泵浦)1组
7、油压泵及油箱1组
8、工作灯1组
9、半罩式钣金1组
三、建议特别配件
根据具体客户选择或根据具体工件建议
四、工作环境要求
1、电压与频率:三相 380V ±10% 50HZ±2%
2、环境温度 0-45°C
3、相对湿度≤95%
4、不可将机械安装与牛头刨床铣床冲床等重切削之机械布置在一起,以免影响研磨精度。
5、不可将机械安装在阳光直射的地方,需要安装在恒温室内,以免影响机械精度。
6、不可将机械安装在充满灰尘的环境中,以免影响机械精度。
7、因底座有特殊抗扭力之能力,故不需特别的地基;于地上铺上150mm厚度之水泥即可,把地基与底座以水泥连接并非需要,但通常建亦适用之。
8、机械安装于操作场所24h后,再调整其水平。机器受温度及其它因素之影响,水平精度会改变,因此每隔一段时间,必需再重新调整,以确保其高度精密。