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绍兴上虞大金湖精密机床有限公司

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主营产品: 内外圆复合磨床,立式复合磨床,台湾外圆磨床,台湾内圆磨床,高精度万能磨床

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数控高精密无心磨床

  • 型   号:PC-12S-NC
  • 更新日期:2024-09-24

PC-12S-NC数控高精密无心磨床进刀螺杆采用镍铬合金钢(SNCM-4),经正常化及高周波热处理,与精密研磨加工而成;配合特殊设计的调整型螺帽,调整方便,进刀精准、动作轻巧,耐磨耗。

高精密无心磨床

 


   数控高精密无心磨床是一种采用数控技术进行磨削加工的机床。它通过计算机编程,将加工工艺参数输入到机床控制器中,从而实现对工件的精确加工。这种机床的主要优点是精度高,加工效率高,可以满足现代制造业对高精度和高效率的需求。
  利用砂轮的旋转和工件的移动,通过接触式或非接触式的方式,对工件表面进行磨削加工。这种机床可以实现高精度和高效率的磨削,而且可以进行多种形状和规格的磨削加工,适应性强。
 
  一、PC-12S-NC数控高精密无心磨床技术参数:
  1、砂轮
  (1)标准工作台工件直径:Φ1.0~Φ40.0mm
  (2)砂轮尺寸:Φ305X150XΦ120mm(外径X宽X孔径)
  (3)砂轮转速:1900R.P.M
  2、调整轮
  (1)调整轮尺寸:Φ205X150XΦ90mm(外径×宽×孔径)
  (2)调整轮转速:10-300R.P.M.(无段)
  (3)调整轮倾斜角度:+5~-3°
  (4)调整轮旋转角度:±5
  3、马达
  (1)砂轮驱动马达:7-1/2HPX4P
  (2)调整轮驱动马达:1.3KW
  (3)油压泵驱动马达:1HPX4P
  (4)冷却泵驱动马达:1/8HPX2P
  4、设备尺寸
  (1)净重:1650KGS
  (2)毛重:1900KGS
  (3)标准配备机械尺寸:1750X1050X1400mm
  (4)标准配备装箱尺寸:2280X1100X1740mm
 
  二、工作环境要求:
  1、电压与频率:三相380V±10PHZ±2%
  2、环境温度0-45°C
  3、相对湿度≤95%
  4、不可将机械安装与牛头刨床铣床冲床等重切削之机械布置在一起,以免影响研磨精度。
  5、不可将机械安装在阳光直射的地方,需要安装在恒温室内,以免影响机械精度。
  6.不可将机械安装在充满灰尘的环境中,以免影响机械精度。
  7、因底座有特殊抗扭力之能力,故不需特别的地基;于地上铺上150mm厚度之水泥即可,把地基与底座以水泥连接并非需要,但通常建亦适用之。
  8、机械安装于操作场所24h后,再调整其水平。机器受温度及其它因素之影响,水平精度会改变,因此每隔一段时间,必需再重新调整,以确保其高度精密。
 
  三、标准配件:
  1、调整轮与调整轮法兰:1组
  2、砂轮与砂轮法兰:1组
  3、通过式刀架与刀片:1组
  4、停止式刀架及刀片:1组
  5、电器箱标准附件:1组
  6、油箱(附油温冷却器):1组
  7、标准冷却系统(水箱):1组
  8、钻石修刀:2支
  9、工作灯:1组
  10、工具箱:1组
 
  四、PC-12S-NC数控高精密无心磨床优点:
  1、经济型机械结构,价位经济实惠。
  2、砂轮与调整轮轴承,采用特殊巴比特合金,精度优异,修整调整容易。砂轮轴之合金轴承采三点支撑式,大幅提升加工稳定性。
  3、砂轮主轴及调整轮主轴采用高级合金钢,精密加工而成;经过多重处理,扭力强、不变形。主轴高刚性,适合重切削及高精密研磨。
  4、进刀螺杆采用镍铬合金钢(SNCM-4),经正常化及高周波热处理,与精密研磨加工而成;配合特殊设计的调整型螺帽,调整方便,进刀精准、动作轻巧,耐磨耗。
  5、砂轮主轴采用自动润滑系统。
  6、机台滑动面装有集中润滑给油装置,以确保滑动面之润滑效果与进给的精准。
  7、砂轮与调整轮主轴启动时,需经过油压压力开关确定油已进入轴承后,才能启动,以提供主轴之安全防护。润滑与油压系统采用同一个油压帮浦驱动,并加装油温冷却风扇,有效降低油温上升的速度。
  8、修整装置采用特殊合金铸铁制成,经过炖烧处理,耐磨耗;油压驱动前后修整,调整轮之修整座可依工件需求角度作调整,确保工件圆筒精度。
  9、调整轮采伺服马达驱动,低转速、高扭力;操作简易、调整方便。
  10、采触控式屏幕(NC操控面板),简易教导,操作人性化。尺寸调整容易,易学易懂,不需编写程序。
  11、PLC控制,减少油温产生的误差。
  12、伺服控制进给机构,微进给操作精准。
  13、调整轮主轴无段变速。
  14、有效节省调整时间,增加生产效率。
 
  五、在航空航天、汽车制造、模具制造、光电子等领域的运用
  1、汽车制造领域:可以对汽车曲轴、凸轮轴等零部件进行高精度的磨削加工,保证发动机的平稳运行和可靠性。
  2、航空航天领域:可以精确地加工航空发动机的叶片、涡轮盘等关键部件,确保飞机的安全和性能。
  3、光电子领域:可以对光学器件、光导纤维等进行高精度的磨削加工,提高光学器件的透光性和性能。
 

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